拉丝机设备用油生产厂家价格 免费咨询

拉丝机操作要求:
⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。
⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。
⑶、加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。
⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。
⑸、成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。
⑹、及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。

拉丝机换筒装置：换筒装置由换筒电机和气缸联合驱动，以便转位于适当的卷拉位置。电机经减速齿轮和链条驱动转动架转子，直至机头位置检测传感器检测到止挡为止;然后转动架定位气缸动作，使转动架转子转位于*位置并将止动挡块牢固的夹持住。以保证拉丝作业的正常进行。
油雾润滑装置：油雾是指在高速空气喷射气流中悬浮的油颗粒。油雾润滑装置是将压缩空气管线引来的干燥压缩空气引入油雾发生器，借助压缩空气载体利用文氏管、涡流效应将润滑油雾化成悬浮在高速空气喷射流中的微细油颗粒并将油雾输送到各润滑点。
拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象。出现此种情况主要有以下几个因素造成：
1. 拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。
3. 由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
解决方法：在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。

数控直进式拉丝机虽然投资比较大，对操作维护水平要求比较高，但是能较大幅度地提高各种大规格钢丝的质量和产品，这是其它拉丝机无法取代的优点，因此未来必将用于金属制品的生产中，尤其是大规格的低松弛预应力钢丝、钢绞线，大规格高强度高韧性的矿用钢绳钢丝和大规格的异形钢丝生产，并且在这些金属制品的生产中发挥着越来越重要的作用。
数控直进式拉丝机属于滑动式拉丝机，生产时的钢丝根据细规格钢丝生产时接触槽与淬火槽之间的中点位置较为妥当，该电加热作业线改造后，经过一段时间的生产，达到预期的效果，主要表现在：
（1）在原技术参数几乎不用改变的前提下，实现了*两用的目标。
（2）由于两种规格钢丝可以同时进行生产，因此当一种规格钢丝需要跑头时，另一种规格的钢丝可以继续生产，从而避免了更换规格时出现生产间断的现象，提高了生产效率，降低了生产成本。
（3）由于两种不同规格的钢丝可以实现产量上的优化组合，从作业线实际产量的统计情况来看，改造后作业线的产量比改造前高20%-25%。
（4）提高了设备的利用率，特别是电加热整流装置的利用率
拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化。该问题的产生可能有以下原因：
1. 密封室中冷却水的温度过高，**过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果。
解决方法：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常；在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常运转；定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。